| Durante más de 20 años, el equipo de Stailer ha estado desarrollando y mejorando los accesorios para relojes. |
Desarrollamos, fabricamos y mejoramos continuamente nuestras correas.
El proceso de desarrollo de cada colección de correas comienza con bocetos, borradores y modelado 3D. A continuación, para cada modelo seleccionamos materiales de ajuste de los principales fabricantes de la industria del cuero. Hacemos prototipos de correas y los probamos a fondo para asegurarnos de que la futura correa de reloj cumpla con los estándares actuales de la industria. Utilizamos moldes y herramientas de alta precisión para la producción de las correas de reloj seleccionadas, asegurando el mayor nivel de calidad posible en cada etapa de la producción.
Diseño
Las correas de reloj tienen dos funciones principales: sostener el reloj en la muñeca y complementar la imagen general del producto. Hacemos todo lo posible para tener en cuenta estos dos factores durante la elaboración del diseño de las correas de reloj. Nuestro equipo trabaja constantemente en el desarrollo de nuevos diseños.
Este proceso no solo implica la creación de la forma y la estructura de la correa, sino también la selección de un cuero de textura y color adecuados; un forro a juego; la selección del grosor y color de las costuras y; la construcción de hebilla. Todo para que la correa le sirva durante mucho tiempo, se sienta cómoda y complemente su reloj
Producción
El proceso de producción de nuestras correas comienza con la revisión de cada pieza de cuero para asegurarnos de que cumple con las propiedades y grosores necesarios así como la verificación de la ausencia de desperfectos. Todo ello seguido por un corte meticuloso de las partes de la futura correa con moldes y herramientas especiales de corte.
El empleo de herramientas de alta precisión permiten unir todos los elementos de cuero con máxima eficiencia y precisión.
Para la costura de nuestras correas utilizamos maquinaria de costura con puntada de alta presición e hilos de la más alta calidad del líder de la industria, Grupo Amann.
Tecnologías
Esta avanzada tecnología permite unir de manera segura dos materiales completamente diferentes, la base de caucho y la capa superior de cuero de la correa.
Mediante el empleo de equipos modernos de alta tecnología, la superficie de silicona se somete a un tratamiento de plasma que le aporta una mayor durabilidad, repelencia al polvo y una textura de superficie distintiva.
La tecnología de pulverización iónica Ion Plating es el estándar mundial de recubrimiento de metales en la industria relojera. Para el revestimiento IPGold utilizamos oro real de 18 quilates.
La perforación de alta precisión de nuestras correas de reloj se realiza utilizando punzonadoras CNC y modernas herramientas de corte. Esta tecnología garantiza una variedad de agujeros de diferentes tamaños a lo largo de la superficie de la correa, donde incluso los más pequeños se ven perfectos.
Una tecnología específica consta de tres componentes clave: moldes de alta precisión para unir piezas bajo alta presión y calor, adhesivo de poliuretano termoactivado adecuado y requisitos de temperatura estable que garantizan la máxima fiabilidad de la unión de los componentes y la elasticidad de las capas unidas.
Una de las tecnologías más importantes en la creación de cada correa de reloj es el trabajo manual de los empleados con experiencia, así como los esfuerzos de los ingenieros que aseguran la combinación correcta de todos los componentes y procesos de producción. Su diligencia, compromiso y experiencia son la clave para la calidad de las correas de reloj y pulseras.
Control de calidad
Durante el desarrollo y después de la producción, cada modelo pasa por una serie de pruebas que imitan el desgaste.
Esta prueba se realiza de acuerdo con la norma UNI EN ISO11640. La prueba comprende 500 ciclos de abrasión de cuero con tela de fieltro seco y 250 ciclos de abrasión de cuero con tela de fieltro húmedo bajo la presión de 1 kg. La prueba determina la solidez del color exterior y el cuero al exponerse a este tipo de desgaste.
La imitación del ciclo de abrochado y desabrochado de la correa se lleva a cabo bajo la tensión de más de 2 bares. Después de completar 2.000 ciclos, la estructura y el aspecto general de la correa se inspeccionan para determinar si están intactos.
Durante esta prueba, el cuero y el fieltro empapados en una composición que simula el sudor humano, se unen y se colocan bajo prensa durante 48 horas. Al final de la prueba, se examinan los cambios de color y estructura del cuero.
Durante esta prueba, la correa de reloj se coloca en el agua durante varios intervalos de tiempo. Al final de la prueba se mide la cantidad de humedad absorbida por el cuero. Luego, la correa se seca a temperatura ambiente y se analizan los resultados finales. Los datos se utilizan para determinar el grado de impermeabilidad de la correa y su resistencia al agua.
Las correas terminadas se sujetan a una caja del reloj de prueba. Usando un equipo especial, la correa se prueba bajo una tensión de 5 kg/cm y rotación alrededor de su eje hasta 135 grados durante 3000 ciclos. La fiabilidad de la producción de la correa y su sujeción a la caja del reloj se verifica después de cada 1000 ciclos.
Una correa fijada en una máquina de prueba especial se dobla en el área de los agujeros de la hebilla durante 2000 ciclos. Cada mil ciclos se verifica el desgaste de la superficie del cuero y se examinan los bordes de la correa para determinar la calidad del pegado.
Esta prueba se lleva a cabo aplicando cinta especial 3M a la superficie del cuero y arrancándola con fuerza. La capa externa del revestimiento de acabado y el pigmento de cuero deben permanecer intactos durante la prueba.
Materiales
Para la fabricación de nuestras correas, utilizamos (según el modelo específico) los tipos de pieles de anilina y semi-anilina de clase Full Grain y Top Grain, curtidas y teñidas de acuerdo con los estándares mundiales avanzados.
Con el fin de lograr el equilibrio entre durabilidad, elasticidad, suavidad y al mismo tiempo crear un material agradable al tacto, nuestros especialistas estudian y seleccionan continuamente varios tipos de pieles, realizan investigaciones y numerosas pruebas antes de comenzar a usar cualquier material nuevo en la fabricación de correas de reloj. Además, tienen en cuenta una serie de requisitos específicos para la apariencia, resistencia al agua, estabilidad del color, y antialérgicos de los materiales utilizados.
Todos los tipos de cuero utilizados para las correas de reloj Stailer se someten a un examen de conformidad con las normas europeas normativas RoHS y REACH, y en algunos casos están certificados por TÜV.
Se pueden usar dos tipos de material como relleno de la correa
● El cuero genuino es perfectamente resistente y elástico, pero su uso es limitado debido a la complejidad del moldeado
● Microfibra: un material especial que en sus propiedades es lo más parecido posible a las características del cuero genuino que se moldea bien y permite crear correas de reloj de formas complejas.
● El cuero genuino es perfectamente resistente y elástico, pero su uso es limitado debido a la complejidad del moldeado
● Microfibra: un material especial que en sus propiedades es lo más parecido posible a las características del cuero genuino que se moldea bien y permite crear correas de reloj de formas complejas.
El elemento más crítico de la correa de reloj es su revestimiento, ya que entra en contacto directo con la piel.
En la fabricación de correas Stailer, se utilizan los siguientes tipos de revestimiento.
- Original Nubuck es cuero genuino clásico de producción italiana. Es curtido y cepillado de una manera especial para alcanzar la textura del material Soft Touch, extraordinariamente suave.
- Anfibio es un cuero especialmente diseñado para proporcionar mayor durabilidad y resistencia al agua. Está hecho de pieles de alta calidad Full Grain procedentes de la Unión Europea. Gracias a las tecnologías especiales de curtido, tiene una superficie agradable al tacto y características asombrosas durante su porte.
- Raw es el reverso del cuero italiano de curtido vegetal sin ningún revestimiento de pigmento adicional. Su textura se siente más natural al tacto.
es el tipo más común de acero inoxidable, resistente a la oxidación y corrosión. Debido a su bajo contenido de carbono, es el tipo de acero universal que garantiza la facilidad de producción y pulido.
es acero con alto contenido de carbono que contiene molibdeno en su aleación y, por lo tanto, garantiza el mayor nivel posible de resistencia a la corrosión en entornos agresivos. Se utiliza para la fabricación de instrumentos quirúrgicos y es el material más común para la producción de relojes de lujo.
En la producción de artículos de acero utilizamos prensas hidráulicas que cortan el trozo necesario de la pieza de acero sólido, al que posteriormente se le da forma conforme al diseño previamente realizado por nuestros ingenieros. Además del pulido con máquina abrasiva, todos los artículos de acero están sujetos a un acabado tipo espejo. Esto requiere especial atención a los detalles, por lo tanto, es realizado a mano por personal experimentado.
es un material moderno único con las tasas de rendimiento más altas posibles prácticamente en todos los parámetros relevantes para la producción de correas de reloj.
Debido a sus características sobresalientes, el FKM se utiliza en la fabricación de piezas de naves espaciales. Tiene mayor densidad en relación con otros materiales sintéticos. Por esta razón, las correas hechas de material FKM son más resistentes al desgaste y suaves al tacto.
es el caucho sintético más utilizado debido a sus características y es el análogo más cercano al caucho natural. Es un material muy popular en la producción de correas de reloj, ya que es resistente a la temperatura y también tiene la densidad óptima para crear correas fuertes y resistentes al desgaste.
es un tipo de caucho sintético con aditivos especiales para controlar el color del material. En comparación con otros materiales, tiene menos elasticidad, pero es más resistente a ambientes agresivos.
es el material sintético más elástico, que permite hacer correas suaves y cómodas. Es resistente a temperaturas extremas y a productos químicos. Entre los numerosos fabricantes de materias primas de silicona, elegimos solo los proveedores japoneses y europeos certificados.
Proveedores
Para la producción de nuestras correas utilizamos materiales de alta calidad de los principales fabricantes europeos y norteamericanos.
Amann
Germany
Desde 1854, el fabricante de Bönnigheim (Alemania) ha sido el principal productor de hilos en todo el mundo. Gracias a las mejoras e innovaciones continuas, los hilos Amman han sido y siguen siendo el punto de referencia de calidad en el mercado textil.
Max Gimmel AG
Switzerland
Desarrollador y fabricante suizo de cuero de Arbon. El cuero hecho a base de pieles de Suiza se distingue por su especial durabilidad y calidad superior. Para la fabricación de correas, se utiliza un forro de cuero especialmente diseñado.
Tanneries HAAS
France
Uno de los fabricantes de cuero franceses más antiguos. Fundada en 1846, la compañía actualmente es administrada por la sexta generación de curtidores de la familia Haas. Para la producción del cuero, los métodos tradicionales de curtido vegetal se complementan con equipos de última tecnología. El cuero HAAS es utilizado por las marcas líderes del mercado para crear productos de lujo.
Cordura (Invista Ltd.)
USA
Fabricante estadounidense de materiales sintéticos de renombre mundial. Durante más de 50 años, la compañía se ha especializado en el diseño y fabricación de los tejidos de nylon más duraderos. Para la producción de correas, se utiliza tela de nylon 1000D, con una impregnación especial repelente al agua y un recubrimiento de polímero.
Horween
USA
El cuero de la marca Horween (fundada en 1905 en la ciudad de Chicago, EE.UU.) es uno de los más famosos del mundo por su excelente calidad. La producción de cuero se basa en métodos de curtido tradicionales respaldados por equipos tecnológicos modernos.
Gruppo DANI
Italy
La empresa fue fundada en 1950 y actualmente es uno de los líderes entre los fabricantes italianos de cuero. Ampliamente conocido por su gran variedad de cueros de colores premium. La producción moderna de ciclo completo se encuentra en la ciudad de Arzignano, en el norte de Italia.
No duden en ponerse en contacto con nosotros a través del correo electrónico hello@stailer.com